通過碾磨的的辦法可以使合金模具外面光滑，光滑的層度與上述影響關以：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常見來說拋光系統是zui必要的影向條件。得當的拋光系統協調一致品性優質產品的工貝不銹鋼模具鋼及正確無誤的熱辦工院藝才可能夠得到比較滿意的光滑度。從一開始就，拋光系統消極怠工，或許選取zui的不銹鋼模具鋼從來不會滿足特別鏡面的效率。

道具鋼的質量管理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選取重力作用除氣能力可削減生成非常多摻雜物和顯示氣脆性斷裂的有危險，與此同時亦得到 安排勻的管材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處工院藝

熱加工在眾多的方面會影晌到打磨能。單單從面上通戶鋼板材伴隨單單從面上碳成分表提升，其輕微組織化受阻于打磨。因鋼板材單單從面上的小氧化反應物粉末提升使打磨麻煩。鋼板材單單從面上的滲碳或脫碳都要 使光潔度形成轉變，構成打磨上的麻煩。

打蠟 技術應用

與眾不同鋼種對磨光生產工藝的影響力

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種不同硬度標準對打磨拋光加工制作工藝 的引響

對抗強度發展使磨細的比較困難不斷增強，但打蠟 后的亮澤度發展。因為對抗強度發展，要滿足較高的亮澤度要求的打蠟 精力以及發展。互相，對抗強度發展，打蠟 過量的風險性和以及抑制。