加工鑄造工藝 能與符合要求軋制能各種合金的精鑄和熱擠壓加工工藝參數值:鋼錠精鑄采暖器熱度為1120C士20C,終鍛熱度大于900C。方坯熱軋鋼鋼鋼采暖器熱度1100~1150C,熱軋鋼鋼鋼板粗軋采暖器熱度1130C士20C,精軋采暖器熱度1100C土20C，熱軋鋼鋼鋼薄鋼板半樣品中回火熱度1050~1100C,冷扎鋼總壓下量約40%,冷扎鋼樣品板回火熱度1040~1080 C。與家具板冷定型有關的的方法性能方面見表

電焊特性和金擁有服務滿意的電焊加工過程特性,行用氬弧焊、縫焊和電焊、等形式通過電焊.氬;弧焊時，要提前準備切實加強守護,沾染焊時，要用很大的的電焊學習壓力和易碎的電焊規范化,木板外面用化學工業清晰。和金于固溶感覺電焊,焊后通過限期處里。簡單手工氬弧焊標準規范見表

元件熱解決加工制作工藝 實木板材冷擠壓組件的里頭熱治理氣溫為1000C土10C,組件的后面熱治理規章制度為1040~1060C ,空冷,很快在750C士10C追訴時效16~24h,空冷。國內相同合金類制作的焊結結構設計件、結構件推存在1070C士10C做出固溶處里，隨即做出780C士10C,5h和650C士10C,16h的幾次追訴時限,對有難度的結構件禁止在780C士10'C追訴時限5h,爐冷至400~600C ,隨即空冷;而對棒材和鍛件產品推存在1080C士10C,2~3h,油冷后再做出幾次追訴時限;對在700C操作的零件加工禁止在1120C士10C ,2~3h,油冷后做出幾次追訴時限。外壁處理工學院藝加工元件熱進行處理后的氧化物物皮,可吹砂或酸洗磷化流程磷化磷化手段處理。用酸洗磷化流程磷化磷化處理氧化物物皮時,可選用包覆堿酸洗磷化流程磷化磷化流程,也可氯化銨鈉-氯化銨-氫氧化鈉-水單--酸洗磷化流程磷化磷化液。加工元件氬弧焊前的待焊從表面能,可機械廠打蠟 清掉或物理手段清潔工作,排斥焊前待焊從表面能比較好選用物理清潔工作。車削生產和電火花生產制作特點錳鋼可比較滿意地來車削生產。