ZGCr15SiMn的滾柱軸承鋼全被稱為翻轉的滾柱軸承鋼，具備高的抗壓的強度與疲憊值級限，高抗拉強度，高耐磨涂層性及千萬柔韌性，淬透性好，對硫和磷把控極嚴，是一種種高級的良好鋼，可做冷作壓鑄模具鋼。總量：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼耐腐損性和淬透性比GCr15更強，冷生產制作塑性彎曲變形彎曲變形中高，電焊性好，旁白點行成過敏，熱處置時有回火塑性。 使用在造成管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；尺寸50.8-203.2的鋼球，尺寸>22mm的滾子；不僅也適用于規定高光潔度高耐腐損性的另一機械設備配件上的，如軋輥堆焊.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻輪轂軸承用鋼,比GCr15鋼有高的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨界點回火直徑不低于為90~110mm (質量分數線為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火方式,再做好光回火,的表面強度自由高達1096HV,淬硬層深度1多達1mm。針對于塑壓滾珠熱工作制作工序的不到,運用薄邊處預冷提溫情況非馬氏體轉換,帶來托氏體或索氏體，提升彈性、減掉熱應力、再整體風格回火達到制作工序標準要求。參與寒冷清理,可的提升輪轂軸承的大小圖安穩性,或參與馬氏體分類表面高頻淬火,以安穩殘余物奧氏體,可以獲得高的大小圖安穩性和較高的柔韌性。該鋼應該不意見建議參與熔煉。應該表面高頻淬火和溫度過低回火后的使用。標注/型號：中國人GB/JB標注: GCr15SiMn德DIN鋼號型號: 100CrMn6德國企業DIN建材型號: 1．3520段造制作工藝滾針軸承鋼段造溫度(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。(2)煅造前處理外層障礙，否則打火后在迅速煮沸。(3)溫工藝時，應逃避200~400度的藍脆區。熱工藝時，應逃避步入持續高溫脆區(超出1250)。肩負著量逃避步入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————二次熱進行除理(球化退火除理)————終究熱進行除理(熱處理+低溫環境回火)(2)球化滲碳重要性：縮減對抗強度，有助于制作加工，為蘸火做備考。球化固溶處理工作：加熱到750~~770度，保溫一段用時，在相對比較緩慢降溫到600度如下空冷。(3)所有滾動軸承鋼回火+常溫回火及對抗強度表鋼號 調質平均溫度及調質物質 常溫回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火媒介(1)回火紅顏色(經歷) 潔白最硬而脆，橙黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火導電介質A 水：常見溫度表不不低于40度，不應有油，洗潔劑等沉渣。B 鹽及堿的水液體：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液保壓極限速度是水的百倍，氏硬度高而飽滿，但團隊應力應變大，有條定的浮銹的作用。平均溫度不大于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)腐燭性大，順應標準小。C 油：收錄汽車機油，錠子油，低壓變壓器油，柴油發動機等。可擴大發生與干裂。不用冷軋鋼。油熱度：在60~~80度，至高不大于100~120度。回火溫度輪轂軸承鋼進行超高溫回火。平均溫度：150~250度。可在堅持高硬性和高抗磨損性的必要條件下，減低內應力應變和塑性，防止便用時碎裂或提早磨損。基本特性性狀及使用規模：是在 GCr15鋼基礎上上，適度的提升Si、Mn含量的以糾正其淬透性和的彈性重力，耐磨損性也比 GCr15好。制作滾動式體的用以圖片尺寸的范圍比 GCr15大，其主要用以制作焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球的直徑約>50mm；圓錐形、園柱和球面鏡滾子的直徑約>22mm和擁有尺寸圖的滾針。考生分屬鋼材牌號國GB/YB規定鋼材型號GCr15SiMn、談起談起德國DIN規定鋼材型號100CrMn6、談起談起德國DIN規定村料識別碼1. 3520、白俄羅斯ΓOCT規定鋼材型號ⅢX15CΓ。化學工業基本成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學耐腐蝕性抗壓效果效果 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC制樣尺寸圖：某制樣熱處里正規標準及金相組織安排：熱處里正規標準：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相公司：回火馬氏體。gcr15simn說措施① 鋼號前頭的兩位數值指出鋼的碳濃度，以總值碳濃度的萬份之幾指出，如40Cr、25Cr2MoVA合金材料管②鋼中包括鋁耐熱碳素鋼事物，除某一微鋁耐熱碳素鋼事物外，平常以百分之幾表達。當年均鋁耐熱碳素鋼濃度<1.5%時，鋼號中平常只標出事物字母遺漏，而不不標濃度，但在特色問題下易致混在一起者，在事物字母遺漏后也能夠標以阿拉伯數字"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一種鉻濃度為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，其它化學成分都差不多。當鋁耐熱碳素鋼事物年均濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在事物字母遺漏后期應不標濃度，可相對應表達為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土原子RE等碳素鋼原子，均屬微碳素鋼原子，其實含鋅量很低，仍應在鋼號招標出。這類20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級上等鋼應在鋼號到最后加"A"，以差異于通常情況上等鋼。⑤特地功能的碳素鋼結構設計鋼，鋼號冠以（或格式）代表性該鋼種功能的標記。列如鉚螺專用的的30CrMnSi鋼，鋼號帶表為ML30CrMnSi。熱除理要求臨界值點溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C各種類型球化淬火去應力退火工藝熱度780~810°C,以25°C/'h的冷卻后進程隨爐放緩減少為≤650°C,首份空冷。該工藝技術熱正確處理時光超過20h以內,且去應力退火工藝后氫氟酸處理物的科粒不飽滿,會應響前因后果的冷工藝及終于的淬、回火組織開展和性能指標。等溫球化熱處理回火固溶處理環境溫度780~810°C,快冷至690~720°C,實現等溫,再入選空冷。該工序節省成本熱外理時候(這個工序的過程需時候12~18h),外理后的結構中氫氟酸處理物這些細微透亮。反復球化熱處理第做次次加水到810°C后蒸發至650°C,后加水到790°C后蒸發到≤650°C,公布空冷。該工序雖可增加很大的時間間隔,但工序基本操作的時候較為枯燥。淬、回火處置回火溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷處置溫度-50~ -78°C。基本特征APP為例1)要用作成型法壓輪。2)也可以使用于做成圖片尺寸較高、外形較非常復雜和可靠性強，精密度較高的橡膠模。