本標中規定了由Cr4Mo4V高溫天氣滾針軸套鋁制造的滾屏滾針軸套套圈、滾屏休的固溶處理、調質、回火后的水平標準及查驗技術標準。本標準單位廣泛用于于該鋼種開發的翻轉輪轂滾柱軸承零部件工藝程序間和機器設備零部件的熱治療開展。對有專項 標準的輪轂滾柱軸承零部件，應按軟件樣式的法律法規進行。

間隔退火工藝Cr,Mo:V鋼在反復熱處理回火時,熱處理加熱熱度時間范圍對比寬，從820～900℃均可高于比較好使用效果。累計淬火時，淬火后的光潔度首要考量于保壓的車速。淬火后的光潔度與保壓的車速的密切關系圖甲圖示。如何參與曾多次熱處理回火，可讓抗拉強度進十步變低。

滾動軸承零件及運轉情況退火工藝后的新技術的標準氏硬度降溫后的密度為197~241 HB（波浪紋厚度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處校正。其進一步不得已已超蘸火前每邊最窄制作留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在重直于環帶的磨上面校正。套圈和滾屏體蘸火后對抗強度一般的應不遠低于63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。預估對抗強度時，應除凈軸承套加工零件的脫碳層。錐體體和柱體滾子原料的硬性在錐體體面和柱體上判斷，球體滾子可測一端硬性。孔徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上法測密度。孔徑為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形表面上法測密度，其密度值對應為測值與附則A(攝入件）或附則B(攝入件）規定標準的密度修正的值之和。鋼球直經約值為4.7625mm，滾子直經約值為5 mm在磨制平面磨上校正方法步驟堅硬程度，校正方法步驟方法步驟按附則C(提供件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附則E規定來執行。直徑不低于為不超15.8750 mm的鋼球，直徑不低于為不超15 mm的滾子其洛氏硬度以試驗數值為準。淬回火后不同配件上的的洛氏硬度均勻的性a.套圈外徑達到100 mm，滾屏體尺寸達到22 mm時，同樣一產品硬性差不達到2HRC。b.套圈外徑并不嚴重于100 mm，拖動體直徑不低于并不嚴重于22 mm時，相同的加工零件密度差并不嚴重于1HRC。c.鋼球尺寸面積不少于1.5875 mm不檢查報告不同器件堅硬程度差。注:錐體滾子直勁以小頭統計。顯微團體滾針軸承產品淬回火后的安排應由馬氏體、多次增碳物、三次增碳物和多余奧氏體成分。熱處理策劃 通過品粒度分析特別法按1級圖對其進行考核評價。一、級對其進行經回火后，洛氏硬度合乎規程為不優秀率。二、~四六級為不優秀率對其進行。如金屬材質晶體徑已經超越四六級選其嚴查更加重視場，按GB 6394標準規定中型號高清圖片l，變大100倍對其進行看，不支持大過6級品粒徑的品粒冒出，6級金屬材質晶體徑的品粒已經超越該視氣氛積的15%為不不優秀率