GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為單相電奧氏體行固溶進階金屬，在800℃以內極具適中的熱強性和健康的熱疲勞度特點，1000℃以內特點健康。采用公司安穩，還極具健康的冷壓延成型性和電焊特點。適用于850℃以內采用的航空公司打火機熔化室和加力熔化室零主件。該金屬都可以產量裝修板材、棒材、絲材、波紋管和鍛件。

1.1GH3039物料鋼種GH3039(GH39)

1.2GH3039相同類型ЭИ602，ХН75МБГЮ(芬蘭）

1.3GH3039用料的技術設備規范標準

GJB1952-1994《飛機用較高溫度耐熱合金熱軋簿板管理規范》

GJB2297-1995《航班用炎熱合金鋼冷拔（軋）無接縫管要求》

GJB2612-1996《航班用高溫環境硬質合金冷拉絲工藝材規則》

GJB3165-1998《國際航空承力件用高的溫度各種合金熱軋鋼和鍛制棒材規范化》

GJB3317-1998《飛機用高溫環境合金鋼冷軋板國家標準》

GJB3318-1998《航空航天用溫度錳鋼冷軋鋼帶材規范性》

GB/T15062-1994《一半使用用途低溫鎂合金管》

1.4GH3039化學式的成分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.鋁合金中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱工作管理制軋鋼及冷軋鋼板家具板和帶材固溶工作：1050～1090℃，空冷。棒材及不銹鋼管固溶工作：1050～1080℃，空冷或水冷式。

1.6GH3039種類尺寸規格型號和制造心態可不可以制造不同尺寸規格型號的軋鋼板、冷軋鋼板、帶材、棒材、絲材、塑料pvc管材、和鍛件。裝飾板材、帶材和塑料pvc管材固溶處置和酸洗磷化后到貨。絲材于冷工藝心態或固溶心態制造棒材不熱處置到貨。

1.7GH3039熔練和精鑄加工加工過程硬質合金采用了電孤焊接爐熔練、電孤焊接爐布爾代數正空感應器式爐加電渣重熔或正空電孤焊接重熔及其正空感應器式爐加電渣或正空電孤焊接重熔加工加工過程。

1.8GH3039技術應用概貌與特別的特殊要求用該鎂合金材開發的中國航空起心理燒室及加力燒室零安全裝置，路過的加工和安全食用錘煉，安全食用能優秀。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性溫能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線增加因子見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039體積ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電安全性能空調溫度功率電阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039吸引力能鎂合金無吸引力。

2.5GH3039有機化學能力

2.5.1GH3039耐腐蝕性

2.5.1.1GH3039在暖空氣物質中經100h沖擊試驗后的腐蝕傳輸速度見表2-4。

2.5.1.2碳素鋼在高熱下崗位時，有制造沿晶界腐蝕的的趨勢。在900～1100℃裸露100h后的沿晶腐蝕的深層見表2-5。

2.5.1.3金屬在高熱下100h內的防氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的制冷σb≥660MPa,δ5監測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變熱度

4.2時期-的溫度-安排提升曲線美

4.3錳鋼組織性格局

4.3.1耐熱鋁合金固溶睡眠狀態為三相變頻器奧氏體，并含有極少量的Ti(CN)、NbC及M32C6氧化物。經600～900℃時間或便用后，有M32C6型氧化物進行溶解，600～700℃時間后進行溶解的氧化物科粒這些細微，一致地域分布于晶內和晶界，時間攝氏度遠超700℃時，核心沿晶界進行溶解并聚在一起長成。耐熱鋁合金中不確立不利相，組織開展平衡性不錯。

4.3.2冷軋鋼板簿板標明文規定，批發商程序晶粒度度的特殊要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1擠壓成型的性能

5.1.1段造金屬更具比較好的熱加工廠加工塑性材料，形變耐磨性比較好。段造熱處理電加熱熱度1170～1190℃，終鍛熱度不降至900℃，連續熱處理電加熱的形變量為50%。

5.1.2軋鋼裝飾板材荒軋室溫1100～1140℃，精軋室溫1050～1100℃，終軋室溫不小于850℃。經電渣或正空自耗重熔的合金鋼屬軋鋼時，精軋室溫應稍小于電弧放電爐熔練的合金鋼屬。熱軋鋼終軋道次出現變化量應不小于13%，板料冷扎出現變化量30%～55%。

5.1.3壓鑄性能指標現貨供應信息感覺薄鋼板兼備正常的壓鑄壞習慣你能夠，壓鑄的限因子見表5-1，普通事情因子為限因子的80%～90%。現貨供應信息感覺δ1.5mm薄鋼板不斷彎壓至斷2次為20～29次；杯突檢測厚度為10.7～12.0mm。δ8.5mm帶鋼中板經深沖后應立馬（不得不高達12h）采取兩邊固溶操作，以消失熱應力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2焊接加工性能參數

5.2.1鎂合金是可以用氬弧焊、電焊、或縫焊等的辦法焊接加工方法，其焊接加工方法安全性能質量良好，氬弧焊作為額非常選擇性小。手工制作氬弧焊（銜接的）技術標準化見表5-2；自功鎢氬弧焊（銜接的）技術標準化見表5-3；電焊、技術標準化見表5-4；縫焊技術標準化見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2氬弧焊連接管結構力學特點見表5-6。

5.3元件加工加工熱加工工藝設計元件加工加工的之間固溶熱加工體溫為1050℃，空冷；點燃室元件加工加工的終熱加工體溫為1080℃，空冷。請求之久的性能較高的元件加工加工，固溶體溫可挺高至1170℃。元件加工加工在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4表層處置技術

5.4.1零件加工熱治療后的表皮被氧化皮，可吹沙或磷化方案消除。

5.4.2該鎳鋼制焚燒室元件，可在H3PO4-H2SO4-H2O鹽溶液中電解磨光磨光，以改善效果外面滑膩度和利用特性。